Инструкция По Эксплуатации Пескоструйного Аппарата
При открытии мастерских или крупных промышленных предприятий требуется эффективная аппаратура для очистки металлических поверхностей. Рынок подобного оборудования очень обширен, но цены на него не всегда доступны начинающему предпринимателю или мастеру. В целях экономии можно собрать пескоструй своими руками. Аппарат имеет скромные габариты, но ему под силу справиться даже с застарелыми коррозиями и загрязнениями. Особенности пескоструйного аппарата Пескоструйные установки поистине универсальны – они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.
Документы, объекты, способы и приемы выполнения работ, указанные в пункте 1.2 настоящей инструкции; - устройство и правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата; - способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника; - правила очистки поверхностей с помощью пескоструйного аппарата; - последовательность выполнения процесса очистки; - правила перестановки и крепления стремянок и люлек при очистке вертикальных поверхностей; - устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей строительных конструкций пескоструйным аппаратом.
Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:. Высокая цена.
Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя. Гарантийный срок.
Пескоструйный аппарат ORO представляет собой полностью укомплектованное. Установка и инструкции по эксплуатации пескоструйного аппарата.!! Применяют пескоструйный аппарат. При эксплуатации. Транспортабельность пескоструйного аппарата Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат? Сопла Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури? Дистанционное управление Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением? Влагоотделитель Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации. Чистка К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу: ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.
Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого. Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками – вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт. Устройство пескоструйных аппаратов Прежде чем приступать к изготовлению пескоструйного оборудования, нужно ознакомиться со схемой его устройства.
Для сборки аппарата понадобиться немало оборудования и инструментов, аренду или покупку которых нужно учесть еще до начала работ. Во многом схема устройства пескоструя напоминает краскопульт. Но замещать одно устройство другим в работе невозможно из-за ряда отличий между ними.
Компрессор – генератор потока воздуха необходимого давления. Он подает поток в магистрали пескоструя. Оттуда поток идет к главному шлангу, рядом с рукавом забора абразивного материала, где, благодаря вакууму от струи воздуха, абразив поступает в магистраль и примешивается к воздушному потоку. Отсюда абразив и воздух всасываются к соплу и подаются через отерстие на рабочую поверхность.
Для мелких работ, таких как матирование стекла, рекомендуется приобрести пескоструйный пистолет. Детали для пескоструйного аппарата Для самостоятельной сборки устройства необходимо приобрести комплект готовых деталей. Ниже представлен ряд доступных комплектующих, купить которые можно в любом специализировнном отделе магазина:. бак под абразив (песок), подойдет баллон от газа, он рассчитан на работу с веществом высокого давления;.
обрезок водопроводной трубы (2 дюйма) с заглушкой для подачи песка и резьбой. газовый рукав-раздатчик длиной от 5 м, и диаметром 1 см;. шаровые краны для гидравлики s 111;. резиновый армированный шланг от 2 м длинной и диаметром 1,4 см;.
штуцеры для фиксации шлангов;. уплотнитель для резьбы (фум лента или др.);. цанга;.
стальной фитинг ДУ 15 и 3 переходника типа «бочата». Цена на комплектующие зависит от региона и фирмы изделия. В среднем общая стоимость на все детали колеблется от 35 до 40 долларов. Цена на заводские пескоструйные аппараты будет в разы больше. После покупки всех составляющих можно начинать сборку.
Поэтапная сборка Если в качестве емкости под абразив выступает баллон от пропана, его необходимо подготовить. Сначала из него стравливают газ, после чего болгаркой или ножовкой срезают край из латуни.
Для подстраховки компрессором выкачивают из баллона остатки газа. Сосуд из-под фреона в качестве баллона под абразив не требует подготовительных работ. Этапы сборки пескоструя выглядят следующим образом:. На месте крана баллона делается отверстие для входа, соответствующее диаметру обрезка водопроводной трубы (2 дюйма). Противоположно этому отверстию делается еще одно – посередине дна сосуда, диаметром 1,2 см. Затем делают приварку водопроводной трубы.
На дне баллона, ко второму отверстию приваривают стальной фитинг ДУ 15. Швы должны быть герметичны. Также рекомендуется ко дну приварить треногу или систему колес, для облегчения переноски аппарата. На трубы снизу и сверху привинчивают краны и «бочата».
Резьбу прокладывают резьбовым уплотнителем. На концы тройника крепят штуцеры, к одному присоединяют армированный шланг, закрепляя его хомутом. Ко второму крепят медную трубку, а сверху крепят шланг. На обратной стороне баллона устанавливают цангу и сопло. Для этого лучше использовать готовое устройство из вольфрама. В отверстие для подачи воздушного потока крепят тройник и кран с сосудом под абразив.
Отверстия тройника соединяют с баллоном и компрессором. При точном следовании инструкции выйдет модель пескоструя, не уступающая покупным аналогам. По окончанию сборки к аппарату можно подсоединять пескоструйный пистолет.
Обратите внимание! Презентация на тему сетевые технологии и интернет. Для точного функционирования агрегата используйте только качественные детали.
Если у вас возникли сложности со сборкой или вы обнаружили недочеты при эксплуатации аппарата, посмотрите подробное видео- объяснение работы пескоструйного аппарата, сделанного своими руками: Полезные советы Если аппарат на основе газового баллона кажется громоздким, то можно изготовить более простой агрегат. Обычное такие изделия используются для нанесения пескоструйных рисунков на шкафах- купе (фото работ представлено ниже).
Для изготовления облегченной конструкции понадобиться небольшой сосуд – подойдет пластиковая бутылка. Для соединения раздатчика с баллоном нужен шаровой клапан и тройник. Собирается агрегат по принципу, описанному выше.
Процесс займет не больше часа, однако детали придется часто менять из-за быстрого износа. Внешне такой агрегат напоминает пескоструйный пистолет или краскопульт. Для удобства использования, к соплу присоединяют рукоятку. При частой работе сопло придется часто менять или чистить.
. Что называют пескоструйной очисткой. Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам. Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. Помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка». Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже. С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки.
При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска. Очистка металлической поверхности почти до блеска. Очистка металлической поверхности до полного блеска. Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.
Назначение процесса пескоструйной очистки При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность.
В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями. Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции.
По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. Коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски. С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия. В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.
Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса. Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена». Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом.
Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода. Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:. Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?. Размеры шлангов Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?.
Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?. Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?.
Транспортабельность пескоструйного аппарата Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?. Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?. Дистанционное управление Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?. Влагоотделитель Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?. Давление струи на выходе из сопла Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?. Материал для струйной обработки Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?.
Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?. Обучение Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс? Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена. Снабжение сжатым воздухом Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом: Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который проходит через сопло. Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве. Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см 2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см 2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:. для использования сопел большего диаметра;. для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;. для большей производительности труда и экономии рабочего времени. Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок - с помощью дизельных двигателей. Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м 3/мин. Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с.
Электродвигателя, которая используется для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с.
Поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм. Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия. Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов. Требования к стационарным установкам Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно проверить следующие пункты:. удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха. имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу. Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха. При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам». Требования к мобильным установкам.
Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!). Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр. Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром.
Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения. Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2%.
Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20%. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности. Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками. Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50% больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
Падение давления увеличивается или уменьшается линейно к длине шланга: Пример: Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается. Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее. Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса. Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха.
В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат. Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений. Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу. Область применения: Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д. Пескоструйные аппараты вакуумного типа В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот. Область применения: Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату. Пневматические пескоструйные аппараты Пневматический пескоструйный аппарат - это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади. Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату.
Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг. Около 95% всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:. должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов.
Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1' или 1¼' = 32 мм. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60% емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком. Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.). Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром. Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара.
Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.
Дистанционное управление пескоструйными аппаратами Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора. Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности. Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления.
Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс.
Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается.
Мануал
В результате этого пескоструйный процесс прерывается. Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика. Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле.
Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи. Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.
Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика. Клапан для дозировки материала Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане. Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки). Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала. Износостойкость и коррозионная устойчивость. Эксцентрический проток материала. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.
Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления. Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц. В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла. Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4', сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4', который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4' или 1'. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к.
Инструкция По Эксплуатации Пескоструйного Аппарата
Они более легкие и гибкие. Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком. Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении.
В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. Помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.
Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50%. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга. Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения. Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг.
В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств. Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал. Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали. Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4', 1', 1 1/4' и 1 1/2'. Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.
Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи. Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4', 1', 11/4' и 1 Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше.
Инструкции Ру
Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения.
Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:. Отверстие сопла Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха.
Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера. Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением». Сопла с входной горловиной большого диаметра Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1' = 25 мм. Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга. После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8' = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния. Мы называем эти типы сопел широкогорлыми.
Инструкции На Русском
Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний. Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100% прямое 150 мм 11 мм 75% мощности широкогорлых прямое 50 мм 11 мм 65% сопел Вентури Измерение давления воздуха на струйном сопле Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса. Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление. Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом.
Манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс. Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.